Cechy i Korzyści

• Najwyższe parametry wytrzymałościowe. Najnowocześniejszy park maszynowy oraz wieloletnie doświadczenie przełożyło się na produkty o najwyższych parametrach wytrzymałościowych. Nasze kotwy są dedykowane jako profesjonalne rozwiązanie do najbardziej odpowiedzialnych połączeń konstrukcyjnych.
• Odporność ogniowa R30 - R120. Kotwy posiadają odporność ogniową wpływającą na bezpieczeństwo połączeń w czasie pożaru. Wytrzymałość określona w warunkach pożaru od R30 do R120 pozwala znaleźć ekonomiczne połączenie dla każdego rodzaju branży dostosowane do wymaganej klasy odporności ogniowej.
• Szybki i prosty montaż poprzez wbicie kotwy młotkiem we wcześniej wywiercony otwór i dokręcenie,
• Natychmiastowa obciążalność,
• Średnica otworu równa średnicy trzpienia kotwy.
• Dostarczana w formie fabrycznie zintegrowanej z nakrętką i podkładką
• Formowana na zimno stal zapobiega pękaniu trzpienia podczas wbijania i dokręcania.

Zastosowanie

• Obciążenia statyczne i quasi-statyczne,
• zakotwienia, którym stawia się wymagania dotyczące odporności ogniowej,
• montaż maszyn i urządzeń,
• montaż barierek,
• montaż poręczy,
• montaż balustrad wewnątrz budynków,
• montaż galanterii stalowej i elementów ozdobnych,
• montaż lekkich i średnich konstrukcji metalowych wewnątrz budynków.

Sposób montażu

1. Wywiercić otwór o wymaganej średnicy i głębokości, prostopadle do podłoża,
2. Oczyścić otwór ze zwiercin i zabrudzeń (użyć pompki lub zastosować inna metodę)
3. Kotwę należy wprowadzić do otworu lekkimi uderzeniami młotka do osiągnięcia wymaganej głębokości zakotwienia,
4. Dokręcić nakrętkę odpowiednim momentem dokręcającym (Tinst) przy użyciu klucza dynamometrycznego. Podczas dokręcania śruba naciska na klips rozporowy, co powoduje jego docisk do ścianek wierconego otworu. Należy zwrócić uwagę, aby po rozprężeniu kotwy podkładka pod nakrętką była dociśnięta do mocowanego elementu

Podczas montażu warto pamiętać o:

• Kotwy należy osadzić w taki sposób, aby nie zniszczyć występującego w podłożu zbrojenia,
• głębokość otworu wiercenia powinien być co najmniej 10 mm dłuższy od głębokości zakotwienia łącznika- pozwoli to, na prawidłowe osadzenie kotwy mechanicznej w otworze,
• wiercony otwór należy wyczyścić chociażby poprzez dwukrotny ruch wiertłem, który odprowadzi zwierciny na zewnątrz, otwory wiercone pionowo w dół wymagają głębszego wiercenia lub wydmuchania zwiercin które się gromadziły.