- Wkrety do drewna z łbem stożkowym i gniazdem TORX
- Model: WKCS
- Wkręty konstrukcyjne wykonane ze stali ocynkowanej posiadają łeb stożkowy z gniazdem typu TX oraz specjalną końcówkę wiercącą przeznaczoną do połączeń w konstrukcjach drewnianych.
Wkręty do drewna TORX stożkowe Klimas WKCS
Wkręty do drewna TORX stożkowe Klimas WKCS
Oryginalny Produkt Renomowanej Firmy Wkręt-Met ®
Wkręty WKCS przeznaczone są do połączeń elementów drewnianych i drewnopochodnych
(płyta wiórowa, sklejka, drewno, płyta OSB, płyta MDF).
Innowacyjna konstrukcja sprawia że praca z nimi to czysta przyjemność. Nie wymają wcześniejszego nawiercania.
Głębokie i stabilne gniazdo TORX efektywnie przenosi moment obrotowy bez efektu wyskakującego bitu.
Przykładowe zastosowania wkrętów z serii WKCS obejmują:
- Połączenie belek konstrukcyjnych pod kątem,
- Połączenie belek w konstrukcji drewniane pergoli,
- Konstrukcja więźby dachowej,
- Połączenie krokwi z murłątą,
- Mocowanie łat i kontrłat,
- Montaż płyt do konstrukcji drewnianej
- Montaż płyt do konstrukcji drewnianej
- Montaż mebli ogrodowych
Dodatkowo, wkręty te doskonale nadają się do różnorodnych zastosowań w elementach drewnianych, w tym m.in. w konstrukcjach z drewna litego, klejonego czy płyt drewnopodobnych.
Warto dodać, że w zależności od rozmiaru, wkręty te mogą mieć różne właściwości:
- Grubsze wkręty charakteryzują się większą wytrzymałością na ścinanie,
- Wkręty z większą powierzchnią gwintu oferują się lepszą wytrzymałość na wyrywanie.
Długość wkrętów konstrukcyjnych jest zależna od grubości łączonych elementów. Kluczowym w montażu wkrętów ciesielskich jest to, aby cała powierzchnia gwintowana znalazła się w materiale spodnim. Co ważne, końcówka wkręta nie powinna przebić materiału.
Podłoża
Wkręty ciesielskie są dedykowane łączeniom drewna oraz materiałów drewnopochodnych. Obecnie co raz więcej nowych inwestycji powstaje z wykorzystaniem drewna CLT, LVL, KVH oraz BSH. Zastosowanie w nich wkrętów ciesielskich podniesie ekonomię i ergonomię prac.
Wkręty ciesielskie są również dedykowane łączeniom drewna z materiałami jak sklejka, płyta wiórowa, pilśniowa i OSB oraz wiórowo-cementowa. Wkręty ciesielskie są produktami wymagającymi odpowiednich obliczeń. Ich właściwe umiejscowienie oraz liczba wpływa na bezpieczeństwo konstrukcji. Podczas prac projektowych oraz doboru należy wziąć pod rozwagę ich rozmieszczenie, rodzaj obciążenia jakiemu podlegają oraz siły działające na wkręty tj. przeciąganie łba przez element mocowany, wyrywanie wkręta ciesielskiego z konstrukcji przez siłę rozciągającą lub siła ścinająca mogąca zerwać połączenie.
- Drewno lite
- Drewno lite klejone (CLT, KVH, BSH/GLT, LVL)
- Płyty drewnopodobne (OSB, MDF, sklejki, płyty wiórowe)
Wkręty ciesielskie stają się coraz bardziej popularne, zastępując tradycyjne gwoździe dzięki swoim wielu zaletom:
- zdolność do przenoszenia znacznych obciążeń,
- łatwość i szybkość montażu,
- precyzyjne łączenie skręcanych elementów,
- poprawa sztywności całej konstrukcji,
- umożliwiają łatwe korekty podczas montażu - w razie błędu podczas montażu, istnieje możliwość łatwego wykręcenia i ponownego wkręcenia wkrętu.
Cechy i Korzyści
1.) Łeb stożkowy z gniazdem TX
- Łeb stożkowy zapewnia odpowiednie jego zagłębienie oraz zlicowanie w mocowanym elemencie
- Głębokie gniazdo TX gwarantuje optymalne przeniesienie momentu obrotowego bez efektu "wyskakującego bita"
2.) Wypustki nacinające
- Dzięki nacięciom łeb wkręta łatwiej zagłębiają się zapewniając estetyczne wykończenie powierzchni
3.) Frez rozwiercający
- zmniejsza moment siły niezbędnej do wkręcania poprzez poszerzenie otworu w elemencie mocowanym
4.) Karby tnące
- Specjalne karby tnące na gwincie przecinają włókna struktury drewna podczas wkręcania
5.) Końcówka frezująca
- Specjalny kształt końcówki frezującej, to o 20% mniejszy opór podczas wkręcania, który wydłuża czas eksploatacji baterii oraz samych narzędzi.
6.) Podwójny gwint
- Dodatkowe zwoje na szpicu ułatwiają wkręcanie - pozwalają na szybsze „złapanie” drewna przy mniejszej sile docisku, bez nawiercania otworu wstępnego
7.) Powłoka woskowa
- Specjalna powłoka woskowa nanoszona podczas procesu produkcji powoduje zmniejszenie momentu podczas wkręcania wkręta. Dzięki czemu montaż jest szybszy i łatwiejszy oraz pochłania mniej energii co jest istotne w narzędziach zasilanych akumulatorem.
8.) Duży moment skręcający
- Umożliwia wkręcania wkrętów bez nawiercania w twardych gatunkach drewna.
Film przedstawiający produkt
Nowy kształt końcówki frezującej
Innowacyjna zmiana w konstrukcji wkręta ma za zadanie jeszcze bardziej poprawić jego właściwości montażowe
- jeszcze szybszy montaż,
- mniejszy opór,
- większa oszczędność baterii (więcej wkrętów wkręconych na jednym ładowaniu)
- niezawodna wytrzymałość.
Podwójny gwint - szybszy montaż
Dodatkowe zwoje na szpicu pozwalają na szybsze „złapanie” drewna w pierwszym etapie wkręcania. Zaleta ta jest szczególnie istotna w przypadku połączeń, gdzie dociśnięcie wkręta jest utrudnione. Podwójny gwint powoduje, że osiągamy ten sam efekt przy dużo mniejszej sile docisku.
Do 40% szybszy czas wkręcania
W badaniach prowadzonych przed wdrożeniem produktu potwierdziliśmy, że nowy kształt końcówki wkręta powoduje skrócenie czasu wkręcania nawet o 40% przy tym samym obciążeniu. Oszczędność uzależniona jest od rodzaju połączenia i zastosowanego drewna.
- Stary szpic
- Nowy szpic
Do 20% mniejszy opór podczas wkręcania
Nowy kształt końcówki frezującej zmniejsza opór podczas wkręcania do 20%.Parametr ten jest szczególnie istotny dla tych specjalistów, którzy na co dzień używają narzędzi akumulatorowych - wydłuża to czas pracy baterii.
a.) Opór wkręcania Nm,
b.) Głębokość zakotwienia,
1.) Stary szpic,
2.) Nowy szpic.
Wysokie parametry wytrzymałościowe
Zaprojektowany we współpracy z wykonawcami nowy szpic wkrętów ciesielskich, ułatwia montaż oraz charakteryzuje się wysokimi parametrami wytrzymałościowymi takimi jak: wytrzymałość na wyrywanie, ścinanie itp.
a.) Wytrzymałość na wyrywanie, kN
1.) Stary szpic,
2.) Nowy szpic.
Sposób montażu
- Stosowane mogą być wyłącznie oryginalne wkręty dostarczone przez producenta
- Przed rozpoczęciem montażu należy dobrać odpowiednią długość wkrętów w zależności od grubości mocowanych elementów i minimalnej
- głębokości zakotwienia
- Łączone elementy drewniane powinny być pozbawione wad (sęków, pęknięć, zabarwień, zgnilizn, uszkodzeń mechanicznych), gdyż zmniejsza to ich wytrzymałość
- Montaż wkrętów powinien być prowadzony przy użyciu wkrętarki oraz odpowiedniej końcówki do gniazda typu TX
- Wkręty można wkręcać bezpośrednio do podłoża drewnianego bez wcześniejszego nawiercania otworów lub w otworach nawierconych co zmniejsza ryzyko pękania drobnych elementów.
- Średnica otworów wstępnych nie powinna być większa niż średnica wewnętrzna gwintu.
- Należy przestrzegać minimalnych odstępów między wkrętami oraz odległości od krawędzi. (deklaracja właściwości użytkowych)
Certyfikaty:
- Certyfikat Europejski ETA-18/0817- gwarancją najwyższej jakości
- Wkręty zostały wykonane zgodnie z normą PN-EN 14592-2008 W niniejszej Normie Europejskiej podano wymagania i metody badań dotyczące materiałów, geometrii, wytrzymałości, sztywności i trwałości (tj. ochrony przed korozją) łączników stosowanych w nośnych konstrukcjach drewnianych
Oferowane przez nas wkręty charakteryzuje najwyższa jakość i można je bez obaw stosować w budownictwie. Dokładamy wszelkich starań, aby wyroby dostarczane naszym kontrahentom były bezpieczne i przystosowane do konkretnych zadań.
Uwaga!
Ze względu na to, że producent w dalszym ciągu dostarcza nam dwa rodzaje modeli wkrętów, nie jesteśmy w stanie zagwarantować, że otrzymają Państwo wkręt o pożądanym trzpieniu.